U producenta karmy dla zwierząt połączyliśmy transport i owijanie palet z workami w jeden proces. Linia z owijarką Wrapper VO obsługuje europalety oraz półpalety DHP, pozwala podawać ładunki z poziomu posadzki i osiąga wydajność do 25 palet na godzinę. Po optymalizacji koszt folii na paletę spadł o 45%.
Dane dotyczą opisanej realizacji. Oszczędność obejmuje wyłącznie koszt folii stretch.
Dwa formaty palet. Jeden uporządkowany proces.
W tej realizacji automatyzacja objęła nie tylko owijanie standardowych europalet. Układ transportowy i stanowisko Wrapper VO przygotowaliśmy również do obsługi półpalet DHP — bez zatrzymywania procesu przy zmianie formatu.
To istotne dla zakładu, który wysyła produkty na różnych nośnikach i potrzebuje płynnego przepływu ładunków przez wspólne stanowisko pakowania.
Wyzwanie: każda paleta wymagała osobnego dowozu
Przed wdrożeniem producent korzystał ze standardowych owijarek. Każdą paletę z workami karmy trzeba było osobno dostarczyć wózkiem widłowym do punktu owijania. Operatorzy wózków byli stale angażowani w obsługę stanowiska, a kolejne przejazdy utrudniały zachowanie płynności procesu.
Wyzwaniem było również uzyskanie powtarzalnego, stabilnego owinięcia dwóch formatów ładunku: europalet i półpalet DHP. Rozwiązanie musiało więc uwzględnić zarówno sposób zabezpieczenia worków folią, jak i transport palet między kolejnymi etapami.
Rozwiązanie: Wrapper VO, przenośniki i winda do palet
Przygotowaliśmy kompletną linię opartą na automatycznej owijarce Wrapper VO produkcji POLPACK ZEUS. Maszynę połączyliśmy z systemem przenośników oraz windą unoszącą palety.
Palety można podawać wózkiem widłowym albo elektrycznym wózkiem paletowym bezpośrednio z poziomu posadzki. Moduł podnoszenia przekazuje ładunek na poziom układu transportowego, a dalszy transport w obrębie linii i owijanie przebiegają automatycznie.
Taki układ ogranicza konieczność dowożenia każdej palety bezpośrednio do samej owijarki. Obsługa nadal dostarcza ładunki do linii, ale kolejne etapy procesu są ze sobą połączone.
- Maszyna
- Wrapper VO
- Wydajność linii
- Do 25 palet/h
- Obsługiwane formaty
- Europalety i półpalety DHP
- Wysokość palet z ładunkiem
- Do 2300 mm
- Masa palet w tej instalacji
- 200–1000 kg
- Wstępny rozciąg folii
- Do 300%, układ dwumotorowy
Transport dostosowany także do półpalet DHP
Przenośniki, podnoszenie i stanowisko owijania skonfigurowaliśmy jako wspólny system dla obu formatów. Dzięki temu klient może obsługiwać europalety i półpalety na jednej linii, bez zatrzymywania procesu przy przejściu między nimi.
Rozwiązanie uporządkowało przepływ palet i znacząco ograniczyło zaangażowanie operatorów wózków w obsługę samego punktu owijania.
Rozciąg i naciąg folii regulowane z pulpitu
Wrapper VO otrzymała głowicę z dwumotorowym systemem wstępnego rozciągu folii do 300%. Z pulpitu sterowania można płynnie regulować zarówno rozciąg folii, jak i jej naciąg podczas nakładania na ładunek.
To dwa odrębne ustawienia: wstępny rozciąg określa rozciąganie folii w głowicy, a naciąg pozwala dostosować sposób jej nakładania na paletę z workami. Dobór tych parametrów służy uzyskaniu powtarzalnego zabezpieczenia przy kontrolowanym zużyciu materiału.
45% mniej wydatków na folię stretch
Wcześniej koszt folii zużywanej na owinięcie jednej palety wynosił 2,85 zł. Po wdrożeniu i optymalizacji procesu obniżyliśmy go o 45%. Odpowiada to kosztowi około 1,57 zł na paletę i oszczędności około 1,28 zł na każdej palecie.
Oprócz oszczędności materiału klient uzyskał większą powtarzalność owinięcia i stabilność zabezpieczonych ładunków. Skrócił się czas owijania, a połączenie transportu z pracą maszyny usprawniło organizację całego stanowiska.
Kompletne wdrożenie z uruchomieniem i zabezpieczeniami
Dostawa obejmowała gotowy do pracy układ transportu i owijania palet wraz z uruchomieniem. Linię wyposażyliśmy w wygrodzenia, fotokomórki oraz kurtyny bezpieczeństwa, uwzględnione w konfiguracji stanowiska.
Klient otrzymał zintegrowane rozwiązanie: od podania palety z poziomu posadzki, przez jej transport, po automatyczne owijanie folią stretch. Zakres dostawy połączył maszynę, urządzenia transportowe, sterowanie i zabezpieczenia w jedną linię.
Efekt: płynniejsza logistyka i dwa formaty bez przestojów na zmianę
Największą zmianą było uporządkowanie całego procesu owijania. Europalety i półpalety DHP mogą korzystać z tej samej linii, a operatorzy wózków rzadziej angażują się w kolejne czynności przy maszynie. Automatyczny cykl oraz dobrane ustawienia folii zapewniają bardziej powtarzalny sposób zabezpieczenia palet z workami.
Ta realizacja pokazuje, że dobór automatycznej owijarki warto rozpocząć od analizy wszystkich obsługiwanych formatów palet i sposobu ich dostarczania. Dopasowanie transportu, maszyny i folii pozwoliło jednocześnie usprawnić przepływ ładunków oraz ograniczyć koszt materiału.
Za realizację projektu odpowiadał
Tomasz Siwiaszczyk
Kierownik sprzedaży POLPACK ZEUS
Owijasz europalety i półpalety?
Porozmawiajmy o połączeniu transportu palet, automatycznego owijania i doboru folii w Twoim zakładzie.