Owijarka do okien — czas owijania krótszy o 50%

Wyzwanie: ręczne owijanie i presja terminów eksportowych

Klient zabezpieczał okna poprzez ręczne owijanie folią stretch. Proces zajmował dużo czasu, a jego rezultat zależał od sposobu pracy operatora. Poszczególne opakowania różniły się wyglądem i ilością zużytego materiału, co utrudniało utrzymanie jednakowej jakości oraz określenie kosztu zapakowania jednego okna.

Dodatkowym wyzwaniem było przygotowywanie w krótkim czasie partii przeznaczonych na eksport. Przy większej liczbie produktów ręczne owijanie zwiększało obciążenie pracowników i utrudniało przewidywanie czasu potrzebnego do zakończenia pakowania.

Wrapper SA z mocowaniem dopasowanym do okien

Po analizie procesu bezpośrednio u klienta zaproponowaliśmy owijarkę Wrapper SA ze specjalnie przygotowanymi uchwytami i systemem mocowania. Konfigurację uzupełniły kolumna o wysokości 3000 mm i docisk pneumatyczny.

Istotnym elementem było wygodne sterowanie dociskiem. Podwieszany sterownik na wysięgniku umożliwia operatorowi zablokowanie okna po umieszczeniu go w uchwytach. Dzięki temu przygotowanie produktu do owijania może wykonać jedna osoba.

Wrapper SA pozostaje maszyną półautomatyczną: operator umieszcza, mocuje i odbiera okno, natomiast cykl nakładania folii przebiega automatycznie, według dobranego programu. Ogranicza to pracę z ręcznie prowadzoną rolką i poprawia powtarzalność zabezpieczenia produktu.

Model

Wrapper SA

Wysokość kolumny

3000 mm

Mocowanie produktu

Specjalne uchwyty do okien

Docisk

Pneumatyczny

Sterowanie dociskiem

Podwieszany sterownik na wysięgniku

Podawanie folii

Zmotoryzowany wstępny rozciąg

Folia stretch 17 µm i zmotoryzowany wstępny rozciąg

Do maszyny dobraliśmy folię stretch o grubości 17 µm i deklarowanym rozciągu do 300%. Współpracuje ona ze zmotoryzowanym układem wstępnego rozciągu, który przygotowuje materiał przed nałożeniem go na produkt.

Dobór folii połączyliśmy z ustawieniem parametrów maszyny i optymalizacją programu owijania. Pozwoliło to ograniczyć zużycie materiału oraz uzyskać bardziej jednolite, estetyczne opakowanie.

Testy, ustawienia i szkolenie operatorów

Po dostarczeniu owijarki przeprowadziliśmy serię testów na produktach klienta. Ustawiliśmy parametry pracy i dopracowaliśmy program owijania, a następnie przeszkoliliśmy załogę w obsłudze stanowiska. Tak przygotowana maszyna została włączona do bieżącego procesu produkcyjnego.

Zakres wdrożenia obejmował więc urządzenie, mocowanie okna, folię oraz sposób pracy operatora. Wspólne dopasowanie tych elementów było podstawą uzyskanych rezultatów.

Owijanie krótsze o 50% i około 35% niższy koszt folii

Według danych z realizacji czas owijania jednego okna skrócił się z około 3 minut do 1 minuty 30 sekund, czyli o 50%. Ograniczenie czasu samego owijania zwiększyło możliwości stanowiska przy przygotowywaniu kolejnych partii produktów.

Średni koszt folii stretch potrzebnej do owinięcia jednego okna spadł o około 35%, do około 1,20 zł. Kwota dotyczy samego materiału — folii stretch; nie obejmuje pracy operatora ani pozostałych kosztów stanowiska. Jednocześnie zmniejszyło się zużycie folii stretch i ilość pracy wykonywanej ręcznie.

Powtarzalny program poprawił estetykę zabezpieczenia oraz ułatwił planowanie czasu i materiału potrzebnego do przygotowania partii. Operatorzy byli mniej obciążeni ręcznym owijaniem, a organizacja procesu stała się bardziej przewidywalna.

Rozwiązanie dopasowane do produktu i ludzi

Ta realizacja łączy specjalną konfigurację owijarki z praktyczną organizacją stanowiska. Uchwyty i docisk ułatwiają przygotowanie okna, automatyczny cykl ogranicza pracę ręczną, a dobrana folia i ustawienia pomagają kontrolować zużycie materiału.

Efektem jest szybszy, bardziej powtarzalny i estetyczny proces pakowania, dopasowany do potrzeb producenta okien oraz osób obsługujących stanowisko.