Maszyna flow-pack do pakowania lodów z chłodzoną płytą transportową

Wyzwanie: mało miejsca i produkt wrażliwy na ciepło

Klient potrzebował stanowiska do automatycznego pakowania lodów w folię laminowaną z własnym nadrukiem. Urządzenie miało pracować w istniejącej przestrzeni produkcyjnej, dlatego jego gabaryty były jednym z najważniejszych kryteriów doboru.

Drugie wyzwanie dotyczyło przepływu ciepła w maszynie. Koła wykonujące zgrzew wzdłużny przekazywały ciepło na płytę, po której transportowano produkt. Przy pakowaniu lodów należało ograniczyć nagrzewanie tego elementu i ustabilizować warunki w strefie transportu.

Kompaktowy flow-pack dopasowany do stanowiska

Zaproponowaliśmy kompaktową konfigurację maszyny flow-pack, dopasowaną do dostępnego miejsca i wymaganego procesu. Stanowisko połączyło formowanie opakowania, kontrolę położenia nadruku, znakowanie oraz wykrywanie obecności produktu.

Dobór rozwiązania uwzględniał zarówno ograniczenia przestrzenne, jak i specyfikę pakowania produktu mrożonego. Ważnym elementem wdrożenia było dostosowanie płyty transportowej do pracy w sąsiedztwie nagrzanych elementów zgrzewających.

Chłodzenie płyty transportowej wodą z chillera

Pod płytą transportową poprowadziliśmy rurki, przez które przepływała zimna woda. Za jej schładzanie odpowiadał chiller, czyli agregat chłodniczy, współpracujący z układem pod płytą.

Przepływająca woda odbierała ciepło od płyty w obszarze zgrzewania wzdłużnego. W ten sposób ograniczyliśmy nagrzewanie powierzchni, po której przemieszczają się lody, i dostosowaliśmy stanowisko do charakteru produktu.

Chłodzony element

Płyta transportowa

Odbiór ciepła

Woda w rurkach pod płytą

Źródło chłodu

Chiller

Obszar zastosowania

Transport przy zgrzewie wzdłużnym

Folia z nadrukiem: kontrola położenia grafiki

Maszynę przygotowaliśmy do pracy z folią laminowaną z nadrukiem. Fotokomórka odczytuje znacznik na materiale, a sterowanie synchronizuje podawanie i cięcie folii tak, aby grafika znalazła się we właściwym miejscu na gotowym opakowaniu.

Powtarzalne pozycjonowanie nadruku jest istotne dla estetyki produktu. Dzięki kontroli znacznika opakowania zachowują uporządkowany wygląd przy kolejnych cyklach pracy.

Numer partii i data nanoszone podczas pakowania

Stanowisko wyposażyliśmy również w drukarkę do znakowania opakowań. Nanosi ona numer partii oraz datę przydatności do spożycia zgodnie z ustawieniami przyjętymi dla produktu.

Połączenie znakowania z pakowaniem pozwala wykonywać te czynności w ramach jednego procesu. Gotowe opakowanie otrzymuje zarówno nadrukowaną grafikę z folii, jak i zmienne oznaczenia produkcyjne.

No Product – No Bag: mniej pustych opakowań

Fotokomórka kontroluje obecność produktu. Gdy lód nie znajduje się w odpowiednim miejscu, funkcja No Product – No Bag pomija wykonanie opakowania dla tej pozycji.

Rozwiązanie ogranicza powstawanie pustych torebek i niepotrzebne zużycie folii. Kontrola produktu uzupełnia fotokomórkę centrowania nadruku — każda z nich odpowiada za inne zadanie w procesie.

Efekt: pakowanie i znakowanie w jednym stanowisku

Klient otrzymał uruchomione rozwiązanie do pakowania lodów, dopasowane do dostępnej przestrzeni. Kompaktowa maszyna, chłodzona płyta transportowa, kontrola nadruku i drukarka tworzą spójne stanowisko, a wykrywanie obecności produktu pomaga ograniczać puste opakowania.

W tej realizacji o przydatności urządzenia zdecydowały szczegóły konfiguracji: sposób odprowadzania ciepła, współpraca z folią z nadrukiem oraz połączenie pakowania ze znakowaniem. Pozwoliło to dostosować flow-pack do wymagań własnej produkcji lodów w parku rozrywki.