Pakowanie w papier zamiast folii – Hugo Beck paper X

Realizacja w skrócie

Produkt

Klosze do lamp, średnica ok. 20 cm

Maszyna

Hugo Beck paper X

Dotychczasowy materiał

Folia poliolefinowa 19 µm

Nowy materiał

Niepowlekany papier 35 g/m²

Zamknięcie

Biodegradowalny klej

Wydajność w tej aplikacji

Ok. 20 opakowań/min

Cel

Docelowe zastąpienie opakowania foliowego papierowym

Zobacz pakowanie w papier na Hugo Beck paper X

Zobacz proces pakowania kloszy lamp w niepowlekany papier na Hugo Beck paper X.

Wyzwanie: zastąpić folię papierem bez powłoki z tworzywa

Klient wykorzystywał do pakowania swoich produktów folię poliolefinową o grubości 19 µm. Jednocześnie wymagania dotyczące opakowań zmierzały w kierunku ograniczenia wykorzystania tworzyw sztucznych i zastosowania rozwiązania opartego na papierze.

Założeniem projektu było zastosowanie niepowlekanego papieru, bez warstwy polietylenowej odpowiadającej za jego zgrzewanie. Wymagało to innego sposobu formowania i zamykania opakowania.

Rozwiązaniem została maszyna Hugo Beck paper X do pakowania w papier przy użyciu kleju.

Niepowlekany papier 35 g/m² zamiast folii poliolefinowej 19 µm

Jednym z najważniejszych elementów projektu był dobór materiału opakowaniowego. W tej realizacji zastosowaliśmy lekki, niepowlekany papier o gramaturze 35 g/m². Docelowo rozwiązanie ma zastąpić stosowaną wcześniej folię poliolefinową o grubości 19 µm.

Papier nie wymaga warstwy polietylenowej odpowiadającej za jego zgrzewanie. Zamknięcie realizowane jest poprzez precyzyjną aplikację biodegradowalnego kleju w miejscach niezbędnych do uformowania opakowania.

W trakcie projektu testowane były różne rodzaje papieru, zarówno białego, jak i brązowego. W opracowanym procesie zastosowano papier bez nadruku, jednak technologia umożliwia również pracę z odpowiednio dobranym papierem z nadrukiem.

Jak Hugo Beck paper X pakuje produkt w papier?

Maszyna automatycznie rozpoznaje położenie produktów transportowanych przez linię i synchronizuje z nimi proces podawania papieru oraz aplikacji kleju.

Klej nanoszony jest tylko w miejscach wymaganych do utworzenia i zamknięcia opakowania — wzdłuż produktu oraz w obszarach odpowiadających za zamknięcie jego przedniej i tylnej części. Produkt jest następnie otaczany papierem, a odpowiednio przygotowane powierzchnie są ze sobą łączone.

Proces odbywa się w ruchu ciągłym. Produkt nie musi zatrzymywać się przy każdym cyklu pakowania, co pozwala połączyć wykorzystanie papieru z wydajnością wymaganą w produkcji przemysłowej.

Około 20 opakowań na minutę przy pakowaniu kloszy lamp

W tej konkretnej realizacji pakowane były klosze do lamp o średnicy około 20 cm. Przy zastosowaniu niepowlekanego papieru 35 g/m² uzyskano wydajność około 20 gotowych opakowań na minutę.

Jest to wynik tej aplikacji, a nie maksymalna katalogowa wydajność maszyny Hugo Beck paper X. Gramatura 35 g/m² również dotyczy materiału sprawdzonego w tym projekcie.

Połączenie ciągłego transportu produktu, automatycznej aplikacji kleju i formowania papieru pozwoliło stworzyć proces odpowiedni do pracy w warunkach przemysłowych.

Papierowe opakowanie bez warstwy PE

Istotną cechą projektu jest sposób zamknięcia opakowania. Zastosowano niepowlekany papier, a za jego połączenie odpowiada system aplikacji biodegradowalnego kleju.

W tej konfiguracji papier nie potrzebuje warstwy PE umożliwiającej zgrzewanie. Folia nie jest materiałem tworzącym opakowanie klosza. Pozwala to ograniczyć wykorzystanie tworzyw sztucznych i zastosować papier jako podstawowy materiał opakowaniowy.

Estetyczne pakowanie produktów o nieregularnym kształcie

Klosze do lamp nie są prostymi produktami o regularnym, prostopadłościennym kształcie. Ich geometria powoduje, że papier podczas pakowania musi odpowiednio ułożyć się wokół produktu.

Testy różnych rodzajów papieru pozwoliły dobrać materiał oraz parametry procesu zapewniające prawidłowe uformowanie i zamknięcie opakowania. Efektem jest charakterystyczne papierowe opakowanie dopasowujące się do kształtu klosza.

Rozwiązanie przygotowane pod wymagania odbiorcy

Proces pakowania na maszynie Hugo Beck paper X opracowano pod konkretne wymagania odbiorcy końcowego dotyczące materiałów opakowaniowych.

Docelowym kierunkiem jest zastąpienie dotychczasowego pakowania w folię poliolefinową 19 µm opakowaniem papierowym. W ramach projektu dobrano materiał i parametry automatycznego pakowania w niepowlekany papier, uzyskując wydajność około 20 opakowań na minutę w tej aplikacji.

Pakowanie w papier nie musi oznaczać wolnego procesu

Ta realizacja pokazuje, że przejście z folii na papier może odbywać się przy zachowaniu automatycznego pakowania. W jednym procesie połączono niepowlekany papier 35 g/m², biodegradowalny klej, rozpoznawanie pozycji produktu, precyzyjną aplikację kleju oraz ciągły transport, formowanie i zamykanie opakowania.

Dobór materiału i ustawień pozwolił uzyskać około 20 opakowań/min. Testy obejmowały różne rodzaje papieru; technologia daje także możliwość wykorzystania odpowiednio dobranego papieru z nadrukiem.

Rezultaty projektu

Najważniejszym rezultatem projektu było opracowanie i sprawdzenie procesu automatycznego pakowania kloszy lamp w niepowlekany papier.

Projekt umożliwia docelowe przejście od folii poliolefinowej 19 µm do niepowlekanego papieru 35 g/m². Zachowano automatyczny charakter procesu i wydajność około 20 gotowych opakowań na minutę.

Rozwiązanie stanowi podstawę do dalszego ograniczania wykorzystania tradycyjnych opakowań foliowych.