Dla ALPEN CAMPING przygotowaliśmy system, który podaje pojedyncze kartusze gazowe, grupuje je w czteropaki, zmienia ich pozycję i pakuje w folię termokurczliwą. Linia z maszyną Hugo Beck servo X poprawiła płynność procesu oraz komfort pracy operatorów. Dzięki precyzyjnemu zgrzewaniu i podawaniu folii zużycie materiału na czteropak zmniejszyło się o 25% względem wcześniejszej technologii.
Efekty dotyczą opisanej realizacji. Cichsza praca była jednym z kluczowych celów modernizacji.
Wyzwanie: hałas, awarie i straty na stanowisku pakowania
ALPEN CAMPING zgłosiło się do POLPACK ZEUS z potrzebą wymiany starej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą. Dotychczasowe urządzenie pracowało wolno, zużywało dużo energii i wymagało częstych interwencji. Awarie oznaczały przestoje, a niestabilny przebieg pakowania zwiększał ilość odpadu folii.
Szczególnie istotnym problemem był wysoki poziom hałasu. Modernizacja miała poprawić nie tylko wydajność i jakość pakowania, lecz także codzienny komfort osób obsługujących linię.
Po serii spotkań i analiz zaproponowaliśmy kompletny system z maszyną Hugo Beck servo X, dopasowany do produktu oraz sposobu tworzenia opakowań zbiorczych. Zakres projektu obejmował cały proces — od podania kartuszy po odbiór gotowych zestawów.
Od pojedynczego kartusza do gotowego czteropaku
Na wejściu linii feeder podaje pojedyncze kartusze gazowe. Następnie układ grupujący tworzy zestawy po cztery sztuki, a system zmiany orientacji przekłada produkty z pozycji pionowej do poziomej. Przygotowane grupy trafiają do sekcji pakowania w folię poliolefinową, a następnie do tunelu obkurczającego.
Po obkurczeniu folii gotowy czteropak jest przekazywany na przenośnik odbiorczy. Połączenie tych operacji w jedną linię pozwoliło uporządkować przepływ produktu i uzyskać powtarzalny wygląd opakowania.
- PodawaniePojedyncze kartusze
- GrupowanieZestawy po 4 sztuki
- Zmiana pozycjiZ pionowej na poziomą
- Pakowanie i obkurczanieFolia poliolefinowa
- OdbiórGotowe czteropaki
Technologia serwo i cichsza praca linii
Maszyna Hugo Beck servo X wykorzystuje technologię serwo, która umożliwia precyzyjne sterowanie ruchem elementów maszyny i koordynację kolejnych operacji. W tej realizacji nowe rozwiązanie zapewniło szybszą, cichszą i stabilniejszą pracę niż wcześniej używane urządzenie.
Dla operatorów ważna była przede wszystkim poprawa komfortu pracy przy stanowisku. Dla organizacji produkcji — większa powtarzalność procesu i ograniczenie przestojów związanych z awaryjnością starej maszyny. Po modernizacji klient odnotował również niższe zużycie energii oraz wyższą jakość gotowych opakowań.
O 25% mniejsze zużycie folii na czteropak
Modernizacja objęła także materiał opakowaniowy. Precyzyjne zgrzewanie i podawanie folii w maszynie Hugo Beck servo X pozwoliły zoptymalizować zużycie materiału oraz zmniejszyć grubość stosowanej folii poliolefinowej POF, przy zachowaniu wymaganej jakości pakowania czteropaków.
Maszynę, materiał i ustawienia procesu dobraliśmy wspólnie. Dzięki temu klient uzyskał zarówno estetyczne, powtarzalne opakowania, jak i lepszą ekonomikę pakowania.
Pakowanie kartuszy z gazem palnym pod ciśnieniem
Specyfika produktu miała istotny wpływ na konfigurację linii. Kartusze zawierają gaz palny pod ciśnieniem, dlatego projekt uwzględniał również ograniczenie ryzyka związanego z pozostaniem produktów w nagrzanym tunelu podczas zaniku zasilania.
W zastosowanym rozwiązaniu przewidziano system otwierania osłony tunelu oraz podtrzymanie pracy układu transportu, umożliwiające wyprowadzenie produktów z jego nagrzanej komory w razie utraty zasilania. Funkcja ta służy opróżnieniu tunelu i ograniczeniu czasu przebywania kartuszy w strefie podwyższonej temperatury.
To elementy konfiguracji przygotowanej dla tej aplikacji. Całość została wyposażona w układy bezpieczeństwa dostosowane do zaprojektowanego procesu.
Modernizacja całego procesu
Podawanie, grupowanie, zmiana położenia kartuszy, pakowanie i odbiór zestawów zostały połączone w jeden system. Projekt uwzględnił również dobór folii i wyposażenie tunelu odpowiednie dla tej aplikacji.
Efekt: sprawniejsze pakowanie i lepsze warunki pracy
Po wdrożeniu ALPEN CAMPING uzyskało wyższą wydajność, ograniczenie przestojów i odpadu folii oraz bardziej powtarzalną jakość opakowań. Cichsza praca linii poprawiła komfort operatorów, a mniejsze zużycie energii i folii wpłynęło na ekonomikę procesu.
Ta realizacja pokazuje znaczenie wspólnego doboru maszyny, automatyki podawania, materiału opakowaniowego i zabezpieczeń. Dopasowanie tych elementów pozwoliło rozwiązać kilka problemów stanowiska w ramach jednego projektu.
Za realizację projektu odpowiadał
Tomasz Siwiaszczyk
Kierownik sprzedaży POLPACK ZEUS
Planujesz modernizację pakowania?
Porozmawiajmy o Twoich produktach, tworzeniu zestawów i doborze maszyny oraz folii termokurczliwej.