Powtarzalny zgrzew
Na szybkiej maszynie czas kontaktu elementów zgrzewających jest krótki. Sprawdzamy, czy folia tworzy wytrzymałe połączenie przy rzeczywistej prędkości linii i czy zgrzew utrzymuje się podczas obkurczania.
POLPACK ZEUS / folie i technologia pakowania
Folie termokurczliwe do pakowania — od uniwersalnych rozwiązań po wysokowydajne folie 9 μm i zastosowania heavy-duty.
Od wielu lat dostarczamy folie POF do produktów spożywczych i przemysłowych. Dobieramy materiał do produktu, maszyny, prędkości pakowania i jakości zgrzewu. Punktem odniesienia jest całkowity koszt pojedynczego opakowania — uwzględniamy zużycie materiału oraz koszt przestojów linii związanych z wymianą rolek i problemami z jakością, takimi jak pękanie zgrzewów czy zrywanie się folii.

POLPACK ZEUS / Kompleksowe zaopatrzenie
Folie termokurczliwe POF, PVC i PE, stretch, taśmy, kartony oraz wypełnienia możesz zamawiać w ramach jednej współpracy. Dobieramy materiały, organizujemy dostawy i uzgadniamy obsługę zapasów dla Twojego zakładu lub wielu lokalizacji.
Folia dopasowana do sposobu pakowania
Poliolefina szczególnie dobrze pokazuje swoje możliwości na automatach z precyzyjnie kontrolowanym zgrzewem stałocieplnym i tunelem obkurczającym. Sprawdza się również na odpowiednio ustawionych zgrzewarkach półautomatycznych z tunelem. Praca na maszynie kloszowej jest możliwa, lecz wymaga starannego doboru gatunku i parametrów — zwłaszcza temperatury, czasu i przepływu powietrza. Dobieramy folię do konstrukcji maszyny, czasu zgrzewania, wydajności i oczekiwanego wyglądu opakowania.
W ofercie mamy folie uniwersalne, wysokowydajne i o zwiększonej odporności mechanicznej. Półrękaw lub taśmę, grubość, szerokość i perforację dobieramy osobno do konkretnego procesu.
Co decyduje o pracy folii?
Na szybkiej maszynie czas kontaktu elementów zgrzewających jest krótki. Sprawdzamy, czy folia tworzy wytrzymałe połączenie przy rzeczywistej prędkości linii i czy zgrzew utrzymuje się podczas obkurczania.
Oceniamy dopasowanie folii do kształtu, zmarszczenia i wygląd narożników. Siłę skurczu oraz warunki w tunelu dobieramy tak, aby uzyskać estetyczne opakowanie bez deformowania produktu.
Sztywność i poślizg wpływają na odwijanie, formowanie opakowania i transport. Dobieramy je do maszyny, aby ograniczać zacięcia i zerwania folii. Przejrzystość i połysk oceniamy na gotowym opakowaniu.
Nasz kierunek: wydajność przy mniejszej grubości
Nowoczesna alternatywa dla tradycyjnych folii POF.
Performance to nasza linia pięciowarstwowych folii POF o grubości 9–12 μm do nowoczesnych, szybkich procesów pakowania. Łączy bardzo dobrą transparentność i właściwości zgrzewania z wytrzymałością potrzebną w odpowiednio dobranych aplikacjach.
Rozwiązanie do testów na szybkich automatach zgrzewających, w tym liniach ze zgrzewem bocznym i pracą ciągłą. Przy krótkim czasie zgrzewania sprawdzamy wytrzymałość połączenia, prowadzenie folii i obkurczanie w tunelu. Dopiero wynik prób potwierdza, czy 9 μm może zastąpić grubszą folię w danym procesie.
Efekt zejścia z grubości (downgauging) weryfikujemy w testach. Wielkość nawoju zależy od specyfikacji rolki i możliwości maszyny; oszczędności od dotychczasowej folii, formatu opakowania i ustawień procesu.
Sprawdzone kierunki doboru
Codzienne pakowanie
Uniwersalna folia POF do szerokiego zakresu produktów
Dobra przejrzystość i połysk, stabilny zgrzew, kurczliwość oraz sztywność odpowiednia do wielu aplikacji spożywczych i przemysłowych.
DCL-B dobrze sprawdza się również przy zgrzewie jonizacyjnym. Parametry pracy dobieramy do konkretnej maszyny, produktu i wymaganej wydajności.
Dobierz wariant DCL-B →Heavy-duty / przemysł
Folia do ciężkich i wymagających produktów
Podwyższona odporność mechaniczna, na naprężenia i rozdarcie — do zastosowań, w których standardowa folia POF może być niewystarczająca.
Dobór do automatycznych zgrzewarek kątowych i maszyn ze zgrzewem bocznym, również pracujących w ruchu ciągłym. Przy ciężkich produktach sprawdzamy wytrzymałość folii i zgrzewu oraz efekt obkurczania.
Omów wymagający produkt →Folie specjalne
Biodegradowalna folia POF
Specjalistyczny wariant z 30% regranulatu poprodukcyjnego PIR i 7 substancjami aktywnymi wspierającymi biodegradację, według specyfikacji producenta.
DCL-BD nie jest tu przedstawiana jako folia kompostowalna. Warunki biodegradacji oraz deklaracje dla wybranego wariantu weryfikujemy w dokumentacji materiału.
Widoczność w kontroli procesu
Funkcjonalna folia do automatyzacji: niebieskie zabarwienie może ułatwić detekcję opakowania przez fotokomórki i kontrolę pozostałości folii przy rozpakowaniu.
Skuteczność detekcji sprawdzamy z konkretnym czujnikiem, produktem i ustawieniami linii.
Osobna grupa materiałowa
Alternatywne materiały dla projektów wymagających kompostowalności. Dobór uwzględnia produkt, temperaturę, sposób pakowania, wytrzymałość i przejrzystość.
Równie ważne są deklarowane warunki końca życia opakowania i dostępny system zagospodarowania odpadu.
Kompostowalność, biodegradowalność i przydatność do recyklingu opisują różne właściwości. Potwierdzamy je osobno dla konkretnego materiału i zastosowania.
Porozmawiaj o materiale →Forma ma znaczenie
Folia złożona wzdłużnie na pół. Stosowana w zgrzewarkach kloszowych, kątowych i wielu automatach. Szerokość dobieramy do wymiarów produktu i wymaganej strefy zgrzewu.
Pojedyncza, płaska wstęga folii. Do maszyn z układem formowania opakowania z taśmy lub pracujących na dwóch rolkach, zgodnie z konstrukcją urządzenia.
Kontrolowane odprowadzanie powietrza podczas pakowania i obkurczania.
Do aplikacji wymagających określonego układu otworów. Rozmieszczenie i parametry dobieramy do produktu.

Folia + maszyna + doświadczenie
Dostarczamy folie i maszyny pakujące. Analizujemy jakość opakowania, stabilność linii i zużycie materiału — nie tylko cenę kilograma.
Aktualna folia i grubość, format produktu, jakość zgrzewu, parametry tunelu, prędkość maszyny i liczba zmian rolek.
Porównujemy wytrzymałość zgrzewu przy docelowej prędkości, prowadzenie folii, dopasowanie po obkurczeniu i wygląd opakowania. Oceniamy możliwość zmniejszenia grubości lub zwiększenia wydajności.
Uwzględniamy zużycie materiału i odpady oraz koszt przestojów przy zmianie rolek, pękaniu zgrzewów i zrywaniu folii. Wyniki odnosimy do liczby prawidłowo wykonanych opakowań.
Sprawdzimy, co możemy zoptymalizować.
Porównaj kierunki
| Folia | Główna korzyść | Kierunek zastosowania |
|---|---|---|
| Performance 9–12 μm | Redukcja materiału i wysoka wydajność | Szybkie automaty zgrzewające i ograniczanie kosztu opakowania |
| DCL-B | Uniwersalność | Standardowe pakowanie spożywcze i przemysłowe |
| DCL-H | Wytrzymałość | Ciężkie i wymagające produkty |
| DCL-BD | Specjalistyczna receptura biodegradowalna | Projekty z wymaganiami potwierdzonymi dokumentacją |
| Niebieska POF | Widoczność i kontrola procesu | Automatyczne linie i fotokomórki |
| Kompostowalne | Alternatywny materiał | Aplikacje wymagające potwierdzonej kompostowalności |
W wielu aplikacjach jest to możliwe. Testujemy wytrzymałość opakowania, zgrzew i obkurczanie na konkretnym produkcie oraz maszynie. Nie zakładamy takiego samego efektu dla każdego procesu.
Liczy się sposób zgrzewania, regulacja temperatury i przepływu powietrza, prędkość, kształt produktu oraz forma folii. Na tej podstawie dobieramy półrękaw lub taśmę, grubość i perforację.
Oferujemy warianty do kontaktu z żywnością. Dla wybranej aplikacji weryfikujemy deklarację zgodności i warunki użycia — rodzaj żywności, temperaturę oraz czas kontaktu.
Tak, w wybranych konfiguracjach i przy zastosowaniu odpowiedniego gatunku folii. Wymaga to potwierdzenia zgodności z układem zgrzewania i prowadzenia wstęgi oraz sposobem obkurczania. Nie każda folia POF jest przeznaczona do tego procesu.
Próbkę produktu i obecnej folii, jej grubość i szerokość, model maszyny, bieżącą prędkość oraz opis oczekiwanego efektu. Uzgodnimy zakres prób i sposób porównania wyników.
Dobór do tego, co dzieje się po pakowaniu
Gdy opakowane produkty trzeba ciasno ułożyć obok siebie, odpowiedni poślizg ułatwia wsunięcie ostatniej sztuki. Jeżeli produkt jest jeszcze ciepły po tunelu, sprawdzamy także poślizg na gorąco — hot slip.
Przy piętrzeniu kartonów, na przykład z ciastkami, zbyt śliska folia może utrudnić utrzymanie stosu przed owinięciem palety. Dobieramy wariant o większym tarciu, potocznie nazywany folią „tępą”, i sprawdzamy go w rzeczywistym procesie.
Nietypowy produkt? Zacznijmy od prób.
Oferujemy wykonanie półrękawa lub taśmy pod uzgodniony wymiar, mikroperforację, perforację termiczną oraz nadruki. Dysponujemy własnym magazynem i dobieramy dostępność oraz sposób dostaw do potrzeb zakładu.
Dostarczamy próbki. Testy możemy uzgodnić w POLPACK lub u klienta, a nasz serwis może pomóc dostosować ustawienia maszyny do wybranej folii. Warianty do kontaktu z żywnością, z PCR i o specjalnych właściwościach potwierdzamy dokumentacją konkretnego materiału.
Materiał i maszyna w praktyce
Dobór rozwiązania Hugo Beck do pakowania w folię PE lub POF — punkt wyjścia do rozmowy o wymagających produktach.
Zobacz realizację →Porównaj materiały, a następnie przejdź do parametrów Twojego procesu.
Od pojedynczej zgrzewarki po szybką linię pakującą — zacznijmy od produktu i celu, który chcesz osiągnąć. Dobieramy folię POF, układ zgrzewania i warunki obkurczania razem. Zgodność wybranego materiału z maszyną oraz wygląd opakowania potwierdzamy w uzgodnionych próbach.