Poradnik doboru · POLPACK ZEUS
Jaką owijarkę
do palet wybrać?
Dobra maszyna zaczyna się od Twojego ładunku.
Porównaj konstrukcje, dobierz system folii i sprawdź, co ma znaczenie przy codziennej pracy. Od stacjonarnej owijarki do palet Wrapper po roboty samojezdne do owijania palet i automatyczne linie.
01 / Wybór maszyny
Jak wygląda praca w Twoim zakładzie?
Najpierw wybierz sposób pracy. Szczegółowe parametry i wyposażenie porównasz w tabeli poniżej.
Codzienna, intensywna praca
Wrapper SE, SA i E EVOLUTION to solidne owijarki do wieloletniej eksploatacji. Dobieramy konstrukcję, układ folii i wyposażenie do Twoich palet.
SE: 1600 kg · SA / EVOLUTION: 2100 kgMaksymalna masa palety w standardzie. SA z talerzem E: 1500 kg.
Porównaj owijarki do palet WrapperOwijanie w różnych miejscach
Robot dojeżdża do nieruchomej palety. Dobry kierunek, gdy nie możesz wydzielić stałego stanowiska do owijania.
75 cm wolnej przestrzeni wokół palety
Wybierz robota do owijania paletAutomatyzacja końca linii
Owijanie połączone z transportem palet. Automatyczne zakładanie, odcinanie i przyklejanie folii oraz integracja z procesem produkcji.
1600 kg maksymalna masa palety w standardzie
Poznaj rozwiązania do pracy w liniiKilka typowych palet dziennie
Ekonomiczny punkt wyjścia do zastąpienia ręcznego owijania półautomatycznym cyklem. Dla prostych zadań i niewielkiej skali pracy.
Prosty start dobór folii i ustawień do ładunku
Zobacz owijarkę ECOSPIR EVPaleta ma pozostać nieruchoma na stałym stanowisku? Uzupełnieniem oferty są owijarki ramieniowe NOXON. Wybór wymaga oceny stabilności ładunku i miejsca na ruch ramienia.
Parametry · wyposażenie · gwarancja
Porównaj modele i konfiguracje
Typ konstrukcji i poziom automatyzacji to dwa różne kryteria. Robot porusza się wokół palety, lecz nie zastępuje automatycznego transportu palet przez zakład.
Pełna tabela porównawcza10 modeli i grup maszyn · Wrapper, Italdibipack, NOXON
| Model | Kiedy go rozważyć? | Kluczowy parametr / miejsce | System folii i wyposażenie | Gwarancja |
|---|---|---|---|---|
| Wrapper SE ↗ | Solidna owijarka do wieloletniej, intensywnej pracy. Dla firm szukających trwałego stanowiska do codziennego pakowania, z bezpośrednim wsparciem producenta. | 1600 kgMaks. masa palety w standardzie | Hamulec mechaniczny lub elektromagnetyczny — regulacja naciągu, bez motorowego pre-stretchu.Rekomendujemy odpowiednio dobrane folie blokowane. | 5 lat* |
| Wrapper SA ↗ | Intensywna praca i szerokie możliwości dopasowania. Do nietypowych palet, wymagających warunków oraz stanowisk projektowanych pod konkretny proces. Wariant z motorowym pre-stretchem pozwala ograniczać zużycie folii przy odpowiednim doborze materiału i ustawień. | 2100 kgMaks. masa palety w standardzieSA z talerzem E: 1500 kg | Wielowałkowy wózek z hamulcem mechanicznym lub elektromagnetycznym; opcjonalnie jednomotorowy pre-stretch o stałym rozciągu dobieranym w zakresie 150–280% i niezależnym naciągu.Opcja: docisk pneumatyczny. Wymaga sprężonego powietrza; skok dobieramy do wysokości ładunków.Talerze: dostępne inne średnice oraz talerz E z wycięciem na paleciak. Konfiguracja dobierana indywidualnie. | 5 lat* |
| Wrapper E EVOLUTION ↗ | Trwała konstrukcja i zaawansowana kontrola folii. Do regularnej, intensywnej pracy z różnymi ładunkami, gdy liczy się elastyczność ustawień i koszt zabezpieczenia palety. | 2100 kgMaks. masa palety w standardzieKolumna 3000 mm w standardzie. | Dwumotorowy pre-stretch: płynna regulacja do 300%. Naciąg regulowany płynnie i niezależnie.Opcje: odcinanie folii po cyklu owijania oraz docisk elektryczny o większym zakresie pracy niż docisk pneumatyczny w SA.Talerze: dostępne inne średnice oraz talerz E z wycięciem na paleciak. Parametry i zgodność opcji potwierdzamy dla konkretnego wykonania. | 5 lat* |
| Wrapper VO ↗Automatyczna owijarka do pracy w linii | Do automatyzacji końca linii produkcyjnej. Konstrukcja do wieloletniej pracy, integrowana z przenośnikami i paletyzacją. Wydajność ustalana dla całego procesu. | 1600 kgMaks. masa palety w standardzie | Automatyczne zakładanie, odcinanie i przyklejanie folii. Współpraca z podawaniem i odbiorem palet przez przenośniki. Układ folii, sterowanie i wydajność dobieramy do całej linii. | Warunki w ofercie |
| Wrapper VR ↗ | Do wieloletniej pracy przy pakowaniu stolarki. Konstrukcja i mocowanie dopasowane do drzwi, okien oraz stojaków. | Gabaryty i dopuszczalna masa ustalane indywidualnie. | Wielowałkowy wózek z hamulcem mechanicznym lub elektromagnetycznym; opcjonalnie jednomotorowy, stały pre-stretch 150–280% z niezależnym naciągiem. | 5 lat* |
| LEO / LEONARDO ↗Italdibipack · roboty samojezdne | Gdy liczy się mała przestrzeń i mobilność. Robot dojeżdża do nieruchomej palety; nie trzeba przeznaczać jednego miejsca na stałą owijarkę talerzową. | Tylko 75 cmWolnej przestrzeni wokół palety w oferowanej konfiguracji. | LEO: hamulec mechaniczny. LEONARDO: układ rozciągu dobierany do wersji. Model wybieramy według ładunku, wysokości i oczekiwanego zabezpieczenia. | Dobór, uruchomienie i serwis POLPACK ZEUS.Gwarancja zgodnie z ofertą. |
| ECOSPIR EV ↗Italdibipack · owijarka podstawowa | Ekonomiczny wybór przy niewielkiej liczbie palet — np. kilku dziennie. Dobry punkt wyjścia do zastąpienia ręcznego owijania półautomatycznym cyklem. | 1500 mmTalerz wersji podstawowej; masa ładunku do 2000 kg. | Hamulec mechaniczny w wersji podstawowej. Dobór folii i ustawień do ładunku; motorowy pre-stretch opcjonalny, wyceniany osobno. | 12 miesięcyPłatne przedłużenie do 24 miesięcy. |
| ECOSPIR FA ↗ | Automatyczna obsługa folii na stanowisku talerzowym. Uruchamianie pilotem; dostarczenie i odbiór palety pozostają po stronie operatora. | 2000 kgTalerz 1650 mm; wysokość palety do 2700 mm. | Motorowy pre-stretch o stałym rozciągu 200%. Automatyczne chwytanie, odcinanie i zgrzewanie folii. Nie jest to linia z automatycznym transportem palet. | Warunki w ofercie |
| NOXON MAS ↗Robot samojezdny | Gdy priorytetem jest więcej palet pomiędzy ładowaniami. Większe urządzenie do rozważenia, gdy hala zapewnia odpowiednio dużo wolnego miejsca. | Większa strefa pracyW porównaniu z kompaktowymi LEO / LEONARDO; wymiary zależą od wersji. | Układ folii dobierany do modelu i wyposażenia. Liczbę palet na ładowaniu porównujemy dla takich samych ładunków i programów owijania. | Dobór, uruchomienie i serwis POLPACK ZEUS.Gwarancja zgodnie z ofertą. |
| Ramieniowe NOXON ↗ | Gdy paleta powinna pozostać nieruchoma. Do rozważenia przy niestabilnych lub nieregularnych ładunkach i stałym stanowisku pracy. | Przestrzeń na ruch ramienia i obsługę stanowiska. | Ramię z folią porusza się wokół palety. Układ folii i stopień automatyzacji zależą od wybranego modelu. | Dobór i serwis POLPACK ZEUS.Gwarancja zgodnie z ofertą. |
Wyposażenie dobieramy indywidualnie
W SA i E EVOLUTION oferujemy talerze E z wycięciem na paleciak oraz talerze o innych średnicach. Dobieramy je do wymiarów i masy ładunku, używanego wózka oraz dostępnej przestrzeni.
Tabela pokazuje wybrane możliwości konfiguracji. Całą listę opcji i ich wzajemną zgodność potwierdzamy indywidualnie — z uwzględnieniem sposobu podawania palet, wysokości ładunków, warunków pracy i dostępnych mediów. Maksymalna masa, wysokość owijania oraz zakres docisku dotyczą uzgodnionego wykonania.
Standard i wykonania wzmocnione. Podane masy dotyczą wykonań standardowych. Projektujemy z zapasem konstrukcyjnym; na życzenie wzmacniamy maszyny. Większą dopuszczalną masę potwierdzamy dla zamówionej konfiguracji — sam zapas nie oznacza zgody na przekroczenie parametrów urządzenia.
*5-letnia gwarancja. Dotyczy serii SE, SA, E EVOLUTION oraz VR pod warunkiem wykonywania przeglądu raz w roku, zgodnie z warunkami gwarancji. W systemach motorowych naciąg jest regulowany niezależnie od rozciągu.
SA czy EVOLUTION?
Oszczędzanie folii w obu modelach.
Różne możliwości regulacji i docisku.
Wrapper SA z wózkiem zmotoryzowanym. Jednomotorowy pre-stretch rozciąga folię przed nałożeniem na ładunek, co pomaga zmniejszyć jej zużycie. Stały rozciąg dobieramy w zakresie 150–280%; naciąg regulujesz niezależnie. Opcjonalny docisk jest pneumatyczny — jego skok dobieramy do produktu.
Wrapper E EVOLUTION. Dwumotorowy układ daje płynną regulację rozciągu do 300% i niezależny naciąg. Standardowa kolumna ma 3000 mm. Opcjonalny docisk elektryczny zapewnia większy zakres pracy niż docisk pneumatyczny w SA, ułatwiając obsługę ładunków o różnych wysokościach. Można również zamówić odcinanie folii po zakończeniu cyklu.
Wysokość kolumny nie jest automatycznie maksymalną wysokością owijanego ładunku. Wysokość owijania i zakres docisku potwierdzamy dla konkretnej konfiguracji. Oszczędności folii sprawdzamy w próbach przy wymaganej jakości zabezpieczenia palety.
Poznaj konstrukcję i podejście POLPACK do trwałości owijarek ↗
Owijanie bez stałego stanowiskaLEO, LEONARDO czy NOXON MAS? Poznaj roboty mobilne
02 / Maszyna i folia
Pre-stretch i naciąg folii — co właściwie regulujemy?
Pre-stretch to wstępne rozciąganie folii w układzie maszyny przed nałożeniem na ładunek. Naciąg folii podczas aplikacji jest osobnym parametrem. Dobór obu ustawień wpływa na zużycie materiału oraz sposób zabezpieczenia produktu.
Maszyna · folia · ładunek
Dobierz system folii do swojego ładunku
Dobieramy maszynę, system folii i materiał jako jeden proces zabezpieczenia ładunku. Hamulec, stały pre-stretch i płynny pre-stretch to różne rozwiązania — wybór zależy od produktu, folii i warunków pracy.
Kontrola naciągu
HamulecSE · SA · VR
Hamulec mechaniczny lub elektromagnetyczny reguluje naciąg folii. Nie jest motorowym systemem wstępnego rozciągu. W SA i VR oba warianty wykorzystują wielowałkowy wózek z folią.
Do Wrapper SE rekomendujemy odpowiednio dobrane folie blokowane. Dobór materiału i próby pomagają ograniczyć koszt owijania przy wymaganej jakości zabezpieczenia.
Stały pre-stretch
150–280%SA · VR — opcja jednomotorowa
Jeden silnik napędza układ wstępnego rozciągu. Stały stopień rozciągu dobieramy w zakresie 150–280% do ładunku i folii klienta. Nie jest to płynna regulacja rozciągu podczas pracy.
Naciąg między wózkiem a ładunkiem jest regulowany niezależnie od stałego rozciągu.
Płynny pre-stretch
do 300%E EVOLUTION — układ dwumotorowy
Najbardziej zaawansowany system rozciągu i naciągu w tej serii. Dwa silniki umożliwiają płynną regulację rozciągu folii do 300%.
Naciąg regulujesz płynnie i niezależnie od rozciągu. Ustawienia można dostosować do różnych produktów i folii.
- Rozciąg wstępny
- Wydłużenie folii pomiędzy napędzanymi wałkami przed nałożeniem jej na ładunek.
- Naciąg folii
- Siła, z jaką folia jest nakładana na ładunek. W systemach motorowych regulowana niezależnie od rozciągu.
W SA i VR wybierasz jeden z trzech wariantów: hamulec mechaniczny, hamulec elektromagnetyczny albo jednomotorowy pre-stretch. Maksymalny rozciąg maszyny nie oznacza, że każda folia nadaje się do pracy przy tej wartości. Konfigurację potwierdzamy podczas doboru. Dobierz maszynę i folię z POLPACK ZEUS.
Układ folii w automatycznych liniach do owijania palet Wrapper VO
Układy dwumotorowe stosujemy także w liniach Wrapper VO. Parametry dobieramy do produktu, folii i sposobu pracy całej instalacji.
W przykładowej specyfikacji Wrapper VO podajemy regulację rozciągu 0–300% i naciągu 0–100%. Są to dane wybranej konfiguracji VO, a nie wspólna specyfikacja całej oferty. Ostateczne parametry potwierdzamy w doborze technicznym.
Wyższy rozciąg nie oznacza automatycznie lepszego pakowania. Potrzebna jest folia o odpowiednich właściwościach oraz próba na rzeczywistym ładunku.
03 / Nietypowe ładunki
Owijarki do wysokich, lekkich i nietypowych ładunków
W POLPACK ZEUS analizujemy gabaryty, środek ciężkości, sposób podania oraz zachowanie produktu podczas obrotu. Na tej podstawie dobieramy konstrukcję i wyposażenie stabilizujące.
- Dociski górne: wykonania pneumatyczne lub elektryczne, dobierane do maszyny i podatności produktu na nacisk.
- Uchwyty i blokady: rozwiązania do wózków transportowych, okien, drzwi oraz stojaków.
- Roping, czyli sznurkowanie folii: formowanie folii w węższe pasmo, stosowane w odpowiednio dobranej konfiguracji do wiązania ładunku z paletą. Zakres pracy uzgadniamy z uwzględnieniem transportu i czujników stanowiska.
- Wysokość owijania do 5 m: możliwość wykonania specjalnego po analizie ładunku, stabilizacji i miejsca instalacji; nie jest to standard każdego modelu.
- Talerz z wycięciem na paleciak: konfiguracja ułatwiająca podawanie palet ręcznym wózkiem paletowym.
- Wymagające środowisko: możliwość wykonania ze stali nierdzewnej i podwyższonej odporności na wilgoć, w zakresie dobranym do warunków i sposobu czyszczenia.
04 / Koniec linii produkcyjnej
Automatyczne owijanie palet i integracja końca linii
Wrapper VO automatyzuje zakładanie, odcinanie i przyklejanie folii. Linię można połączyć z przenośnikami rolkowymi, obrotnicami, windami do palet i stanowiskiem paletyzacji. Sterowanie SIEMENS lub UNITRONICS oraz zakres wymiany sygnałów dobieramy do zakładu.
Oferujemy również etykieciarki do palet oraz urządzenia do spinania palet taśmą PP lub PET. Kolejność operacji i sposób integracji ustalamy dla konkretnego procesu.
Wydajność należy oceniać dla całego cyklu: dostarczenia palety, owijania, zakończenia folii i odbioru. Sama prędkość obrotowa maszyny nie określa liczby gotowych palet na godzinę.
Poznaj automatyczne linie do owijania palet · Roboty i stanowiska paletyzacji
05 / Koszt całego procesu
Jak porównać koszt pakowania i wsparcie serwisowe?
Porównuj koszt zabezpieczenia jednej palety przy wymaganej jakości, a nie wyłącznie cenę maszyny lub procent pre-stretch. Uwzględnij zużycie folii, czas operatora, wymianę rolek, przerwy w pracy i obsługę serwisową.
POLPACK ZEUS zapewnia dobór urządzenia i folii, instalację, ustawienie parametrów, szkolenie operatorów oraz serwis i części zamienne. Próby na własnym ładunku pomagają sprawdzić rezultat przed wyborem konfiguracji.
Wybrane owijarki Wrapper SE, SA, E EVOLUTION i VR obejmuje pięcioletnia gwarancja pod warunkiem corocznych przeglądów, zgodnie z warunkami oferty. Zakres gwarancji i koszty przeglądów należy potwierdzić dla zamawianego urządzenia.
Co wpływa na trwałość owijarki przy intensywnej pracy? →
Co przygotować do doboru owijarki?
- Minimalne i maksymalne wymiary oraz masę ładunku.
- Liczbę palet na godzinę, liczbę zmian i okresy szczytowe.
- Sposób załadunku: paleciak, wózek widłowy, manipulator czy przenośnik.
- Zdjęcia lub film pokazujący produkt i obecne pakowanie.
- Plan stanowiska, temperaturę, wilgotność i sposób czyszczenia.
- Stosowaną folię, problemy z pakowaniem i oczekiwany rezultat.
Wiedza z praktyki POLPACK ZEUS
Od wyboru maszyny do codziennej pracy
Ile kosztuje owijarka do palet?
Porównaj cenę zakupu, wyposażenie i koszty eksploatacji.
Przeczytaj poradnik ↗Jak ograniczyć zużycie folii stretch?
Audyt procesu, próby z alternatywną folią i pomiar kosztu palety.
Przeczytaj poradnik ↗
Zasady obsługi i przygotowania do serwisu
Poradnik Józefa Wolińskiego, dyrektora produkcji.
Przeczytaj poradnik ↗06 / Pytania przed zakupem
Najczęstsze pytania o wybór owijarki
Czy w POLPACK kupię włoską owijarkę ECOSPIR?
Tak. Oferta Italdibipack obejmuje ekonomiczny ECOSPIR EV, także z opcjonalnym pre-stretchem, oraz ECOSPIR FA z uruchamianiem pilotem i automatycznym uchwyceniem, odcięciem i zgrzaniem folii. Operator nadal odpowiada za transport palety. Poznaj ECOSPIR EV i ECOSPIR FA.
Czy POLPACK oferuje roboty samojezdne do owijania palet?
Tak. W ofercie są mobilne roboty Italdibipack LEO i LEONARDO. Urządzenie porusza się wokół nieruchomego ładunku. Model dobieramy z uwzględnieniem przestrzeni, posadzki i parametrów produktu.
Czy POLPACK produkuje owijarki z dwumotorowym rozciągiem?
Tak. Wrapper E EVOLUTION ma dwumotorowy rozciąg z regulacją rozciągu i naciągu folii. Takie rozwiązania stosujemy również w liniach Wrapper VO; zakres parametrów zależy od konfiguracji.
Czy można zamówić owijarkę pod nietypowy produkt?
Tak. Projektujemy konfiguracje indywidualne, m.in. uchwyty do wózków i stolarki, dociski, specjalne podstawy oraz maszyny do wysokich ładunków.
Czy większa liczba programów oznacza lepszą owijarkę?
Najważniejsze jest to, jakie parametry można zapisać i dopasować do produktów. Liczbę programów oraz zakres personalizacji sterowania potwierdzamy dla wybranego modelu i wersji wyposażenia.
Jak wybrać owijarkę do niestabilnych palet?
Trzeba ocenić zachowanie ładunku podczas obrotu. Możliwe kierunki to docisk i odpowiednie mocowanie albo technologia owijania nieruchomej palety: maszyna ramieniowa lub robot mobilny. Dobór wymaga analizy rzeczywistego produktu.